可喷码、可烫金、耐磨、新型环保UV光油配方的生产工艺，这一技术难题的主要内容有：
　　1、环保对我们地球、我们社会的重要性，我想大家都非常的清楚。以前的化妆品包装彩盒的表面处理工艺主要是覆膜工艺，而覆膜工艺是一种相对不环保的工艺，因为BOPP薄膜的不可降解性，他会带来一些白色污染，而新型的UV上光油工艺是一种环保的可降解的表面处理工艺，他是非常符合我们国家的环保要求的，但他和覆膜工艺比较起来他的耐磨性会差一些，为了满足耐磨的要求，就必须在光油里面添加硅粉和纳，而这个硅粉和纳的添加比例是整个油墨配方生产工艺的一个技术难点；
　　2、现在主流市场的化妆品包装彩盒，都必须具有可追溯、防串货等物联网属性的基本特征，而实现这一特征的基本技术手段就是在彩盒表面喷二维码和隐形码，而印制二维码的油墨是UV型油墨，而印制隐形码的油墨是无碳型防伪油墨，二种油墨无论是干燥方式还是对底材表面达因值的要求都不一样，所以就对UV光油表面的达因值有很苛刻的要求，表面的达因值要控制在36~38达因之间，值域面非常的窄。因此对光油表面达因值的控制是整个油墨配方生产工艺的第二个技术难点；
　　3、化妆品的包装是一个追求美的包装，在产品的表面往往会做一些烫金工艺，以达到精美的装饰作用。而在UV光油表面的烫金，不仅仅要求可以烫印，而且还要求烫印部位的附着力一定要好，可以通过相关技术标准的检测，所以如何选择和光油匹配的电化铝以及调节UV光油柔软度是整个油墨配方生产工艺的第三个技术难点；
　　4、由于考虑到喷码和烫金工艺，所以这款新型的UV光油在调配的过程中相对会比较柔软，但由于光油比较柔软，所以光油成膜以后表面的耐磨性会相对减弱，而表面的耐磨性减弱以后，在后道糊盒的过程中就往往导致产品表面有擦伤，导致废次品的产生，从而增加报废率和生产成本，因此如何在保证喷码和烫金工艺的同时再保证产品表面的耐磨性，减少废次品的产生，是整个油墨配方生产工艺的第四个技术难点；
　　希望达到的效果就是能够喷码、烫金、耐磨、环保兼顾。